我国液氢制取技术稳定运行超168小时，取得重大突破。
9月24日，据媒体报道，中国科学院理化技术研究所自主研发的5吨/天液氢制取设备核心系统，近日在安徽阜阳的民用液氢工厂完成示范运行，连续稳定运行超过168小时。这一成果标志着我国已具备大规模高效液氢工厂的自主研制能力，为氢能的商业化应用提供了关键技术保障。
随着氢燃料商用车的逐步推广，氢能的高效制备、储运与加注已成为制约其发展的关键瓶颈。液态储氢因其较高的储氢密度和较小的占地面积，在远距离运输、空间受限或需要连续供氢的场景中展现出显著优势。然而，液氢的制备需要将氢气冷却至-253℃的超低温状态，这对设备工艺和系统集成提出了极高的要求。如何突破这一技术难关，将是推动氢能产业进一步发展的关键所在。 在当前能源转型的大背景下，氢能作为清洁能源的重要组成部分，正受到越来越多的关注。但技术上的挑战依然存在，尤其是在液氢的生产与储存环节。只有通过持续的技术创新与系统优化，才能实现氢能的规模化应用，真正发挥其在低碳交通中的潜力。
高速重载氢气透平膨胀机
经过四年技术攻关，研究团队成功突破了5吨/天液氢制取装备的多项关键技术，包括大规模高效氢气液化工艺流程设计与优化、正仲氢转化与换热一体化技术、重载氢气透平膨胀机技术，以及整套系统的集成与调控技术。
据中国科学院理化技术研究所研究员谢秀娟介绍，经第三方检测和专家现场确认，所研发的高速重载氢气透平膨胀机最高绝热效率达到83.52%，高效正仲氢转化及换热一体化换热器的换热效率最高可达96.77%。
该成果为我国首个“液氢制取—储运—加注”全流程示范项目提供了坚实的技术支撑，将有效促进氢燃料商用车、绿色能源及航空航天等领域的进步，并为后续建设10—30吨/天规模的大型氢液化装置奠定重要基础。
高效正仲氢转化及换热一体化换热器正机
